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           重庆油污清洗剂,环卫站、车辆维修段、垃圾车、餐厨食堂等墙面、地面,金属表面油污清洗通用产品。型号:JX-A01,品牌:美之洁,保质期:1年,pH值范围为9.4-10.9、LEB值范围为9.0-12.4,规格:25KG/桶,充分借助于含有的表面活性剂+乳化剂+渗透剂等,起到【润湿】、【乳化】、【渗透】、【分散】、【增溶】等作用来实现对金属表面油污、油脂、蜡垢的清洗。水性产品,减少对环境的污染,价实惠,量大从优。

            重庆洁星厂家,在西南地区,清洗剂的生产销售已经拥有15年,我们合作过的客户有上千家,从机械行行业、汽车行业、石油、铁路、汽车维修站等到道路运输,污水处理均有我们的产品。此款产品是一款大众通用产品,属于走量产品,量大价低,实行阶梯价格。欢迎电议我们。重庆油污清洗剂的技术参数:

    外观

    无色分层液体(静置),使用中呈乳白色。

    密度(25℃)g/cm3

    1.00±0.05

    PH值(10g/l H2O)

    11.0±0.5

    沸程(℃/℉)

    100-235/212-455

    闪点(℃/℉)

    清洗温度(℃/℉)

    45-55/ 113-131

    卤素wt/wt

    0

    水溶性

    可溶

    应用浓度%

    1:20%兑水使用


    在清洗剂行业中,以大主力是溶剂型、但是目前水基产品,价格实惠,污染小,使用更为广泛,他们之前的对比很明显,请看下文:请参照优缺点对比如下:

    (一)溶剂型清洗剂:
    优点:
    1、快干
    2、表面张力低,润湿渗透性好
    3、对金属不腐蚀
    4、可以小批量清洗,方便快捷
    缺点:
    1、溶剂价格高,不经济
    2、污染高,有温室效应,
    3、有燃的风险,操作不安全
    4、对部分塑料基材有溶解、溶胀。

    (二)水基清洗剂
    优点:
    1、操作简单,放心,不爆
    2、使用经济
    3、对基材相容性好,清洗范围广
    4、水基产品,放心
    5、具有多重清洗机理共同作用
    6、工艺选着灵活
    缺点:
    1、需要配合成套设备清洗
    2、需要专门干燥设备
    3、对水敏感的电子元件不合适。


        重庆洁星新材料技术有限公司重庆水基清洗剂的使用范围:
    1. 用于清洗钻井平台上的重油油垢,重油管线、储罐、设备、容器、机具、滤料。
    2. 用于机械设备表面的顽固重油油污油垢的清洗。
    3. 用于清洗多种金属、非金属,地坪等表面重油油污油垢。
    4. 用于清洗各类被重油污染的设备,土壤,建筑。
    5. 用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器、螺旋板换热器。
    6. 用于替代各类碳氢清洗剂。
    7. 用于电镀行业的脱脂清洗和表面清洗。
    8. 用于汽车行业车体的脱脂清洗。
    9. 用于对各种不同类型的油垢油焦如:原油、润滑油、防锈油、煤焦油等油垢的清洗。

    重庆油污清洗剂的使用方式:
    超声波清洗W3000(1槽或多槽)→超声波漂洗去离子水(1槽或多槽)→干燥→完成。
    工艺及参数:

    项目

    超声波清洗

    超声波漂洗

    干燥

    单槽

    多槽

    单槽

    多槽

    介质

    W3000

    去离子水

    热风烘干

    温度

    45-55℃

    45-55℃

    100-120℃

    时间

    15-20min

    每槽10-15min

    15-25min

    每槽10-15min

    >20min


    一、  加液
    1) 加入槽中清洗剂的量可根据清洗设备、待清洗的工件数量和体积大小进行调整。
    2) 加液时需要将清洗液摇匀后再添加.

    1.  重庆水基清洗剂,操作过程中应佩戴防护用品 ,避免皮肤接触或溅入眼睛。

    二、 超声波清洗
    1) 在超声波清洗工艺中,因清洗对象PCBA的结构特性,清洗工序中有单槽清洗和多槽清洗两种。多槽清洗分工相对精细,能达到好的清洗效果。
    2) 超声波频率选择。超声波频率越低,在液体中产生的空化越容易,产生的力度大,作用也越强,适用于工件(粗脏)初洗。
    3) 清洗时间一般控制在15-20min。可根据清洗件的结构和残留的多少、清洗的难易程度来设置。
    4)温度建议控制在50±5℃。清洗温度越高,清洗剂的清洗力会越强,但温度过高会对清洗工件产生负面影响。应实际情况来决定。

     三、 超声波漂洗
    1) 漂洗工序必不可少。
    2) 一般采用去离子水漂洗。漂洗温度控制在50±5℃。

    1.  漂洗时间可根据工件的数量和组装件的结构进行调整,一般漂洗时间为15-25min。

    四、 干燥

    1. 干燥工序中一般采用热风烘干的方式进行干燥。

    2. 烘干温度应控制在100-120℃,温度过高会对PCBA元器件产生负面影响。

    3. 一般烘干时间不少于20min,干燥时间可根据组装件的结构特性及热风温度进行调整。  

    五、监测
    1)检验方法:对浓度用测试仪器进行监测。
    2)补给方法:应及时补充,补充的量以达到初次添加的液位线即可。
    3)更换溶液:随着不断溶解残留物,清洗剂的清洗力会不断下降,当清洗能力达不到清洗效果时需及时更换溶液。建议当清洗液的电导率达到2000~6000μs/cm(TDS在1000~3000mg/L)时可进行更换。漂洗水的更换以漂洗槽数量等因素结合实际应用来综合考虑。





     

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