重庆金属切削液，水溶性切削液，包括①乳化液、②半合成、③合成切削液；在金属加工中，使用切削液的目的在于：降低切削力，带走热量（降温：50～150℃），提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，节约成本。
洁星重庆金属切削液（铝合金、钢材、碳钢、不锈钢材质），采用进口原材料而成，具有多效极压添加剂及润滑剂，可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960MPa)条件下起润滑作用，用于磨，车，铣，钻等重负荷之苛刻加工。本产品不含刺激性添加剂，生物稳定，不易发臭，使用寿命长。
切削液主要质量指标： 

重庆洁星化工有限公司金属切削液的详细种类包括：
乳化型：
组成成分：矿物油50-80%，脂肪酸，乳化剂，防锈剂，防腐剂，消泡剂
①JX-K301铝合金全乳化切削液
②JX-K302通用型切削液
③JX-K303强度切削液
半乳化型：
组成成分：矿物油，脂肪酸，极压剂0，表面活性剂，防锈剂
①JX-K411半合成切削液
②JX-K412微乳化切削液
③JX-K422螺纹切削液
全合成型：
组成成分：表面活性剂，胺基酶，防锈剂 
①JX-K504全合成切削液（低泡型）
②JX-K507全合成切削液（高润滑型）

洁星金属切削液的5种的作用详细说明：
 1、冷却作用
  切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
 2、润滑作用
  可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
 3、防锈作用
  工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
 4、清洗作用
  除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污
 5、其它作用
  除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，便于回收，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。
洁星公司水溶性金属切削液的使用方式介绍：
（1）手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂或涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
　 （2）溢流法：用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
　 （3）高压法：对于某些加工，如深孔钻和套孔钻削，常用高压切削液系统供油。
　 （4）喷雾法：切削液可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。